一、       性能及用途描述：

UVR-8300油墨是针对经火焰及电晕放电处理之PP、PE等材质而专门配制的UV固化型油墨。具有可靠的化学抗性及清晰明锐的印刷效果。可印刷于洗发水瓶子、PP、PE材质包装、标签等产品，适合多套色全自动或半自动丝网印刷机。

二、       常规性能标示：

光泽	高光
印刷材质	经处理之PP、PE等材质
干燥时间	80W/cm，1-3秒
油墨外观	浓浆状
印刷面积	420目单丝PET丝网，75度锋利刮刀，每公斤油墨可印刷75平方米左右
重金属指示	符合EN-71标准及日本ST标准

三、       UVR-8300油墨各种测试方法及结果：

项目	测试条件	结果
附着力	划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm。	100%
抗弯折性	2mm直径，180度弯曲	不断裂
硬度	45度×200克压力（铅笔硬度H）。	2H
耐酒精性	浸有酒精的棉球，200克压力擦拭100次。	无异状
耐酸性	浸泡于2%硫酸溶液中（常温）1小时	无异状
耐碱性	浸泡于2%NaOH溶液中（常温）1小时	无异状
耐水性	浸泡于自来水中（常温）1天	无异状
耐洗涤性	浸泡于3%中性洗洁精溶液1小时。	无异状
耐盐水性	浸有5%NaCI溶液的棉球，300克压力擦拭50次。	无异状
叠加性	502-海丽晶兰叠印于102-特白上	附着力优

测试方法：1、印刷材料：1mm厚经火焰处理的PE片材。

          2、网版：420目/英寸。

3、刮刀：75度PU刮刀。

4、颜色：102-特白   502-海丽晶兰。

5、干燥时间：UV固化。

说明：上述测试结果为我公司实验测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，应作充分试验确认

四、操作警示及注意事项：

1、一般情况下，油墨调匀后即可直接印刷。如觉太稠可根据需要加入5-8%的UV-SL稀释光油调匀后使用。需要注意的是：UV-SL稀释光油不能加入过量，否则有可能产生附着力下降或固化不透的现象。

2、网版应选用420目-500目/英寸以上的丝网，刮刀应采用75度以上的PU刮刀，以避免由于印刷的墨层太厚而引起油墨固化不透的现象，进而影响油墨的附着力。

3、印刷多层叠加色时，应注意减弱前色UV光照强度，以避免由于前色过度固化而造成后色叠印时附着力降低的现象。

4、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。如需进一步提高墨层的耐水性及附着力，可加入5-8%的B-5固化剂，调匀后再印刷。一周后油墨的耐水性达到最佳。加入固化剂的油墨应在8小时以内用完。

5、印刷的场地及油墨不能曝露在紫外线及阳光的直接照射下，黄色光为安全光。在印刷过程中，操作人员应配戴戴防护用具，如油墨不慎沾于皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗干净。

6、当需要印刷金色、银色及珠光色时，可用901调金油加入10%左右的金粉、银粉或珠光粉，充分调匀后印刷，为防止油墨的分层及颜料沉淀，调合后的油墨内还应加入2%的SD-网点膏。调合后的油墨应在一周内用完。需要注意的是在选择金粉、银粉及珠光粉时，应采用细度在1200目以上的型号。

7、PE及PP材质印刷前必须经过火焰处理或电晕放电处理，处理后的材质表面张力应达到40达因/cm2以上。PP材质也可用PP处理水表面擦拭处理后印刷。

8、UVR-8300油墨印刷时，应注意墨层不能印得太厚，否则不利于墨层固化。因此建议用户在使用时，选用420目/英寸的网版和硬度在75。刮刀。

9、UVR-8300油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。

10、UVR-8300油墨保质期为1年。