二、配套材料产品

    86101A黑色油墨/86206178银灰色漆/UV-131（120）亮光、哑面。

    三、使用底材范围：ABS或PS件材上。

    四、选用稀释剂:

    1.635快干、强力度防酒精稀释剂（强化底涂密着性）。

    2.636平坦、缓和型防酒精稀释剂（提高雕字清晰度）。

    五、喷涂工艺基本流程：

    底材处理→喷涂黑色油墨（底）→喷涂银灰色漆（面）→镭雕字符→喷UV保护光油

    六、工艺操作说明：

    1.底材处理：针对不同底材之塑件表面进行先处理，方法为A.酒精浸泡B.退火处理C.表面溶剂处理

    2.喷涂黑色油墨：首先用635号稀释剂与86101A黑色油墨进行配比，以2.5：1稀释后，所得粘度为8.8±0.5秒，然后实施喷涂。（喷涂根据产品要求需达到底面平整、平滑，建议喷黑色油墨时，尽量喷至表面湿枪，即喷涂后涂层表面有一层可见溶剂水效果。）再以50-70摄氏度/20分钟，加温催干。

    3.喷涂银灰色面漆：为了达到下一步镭雕工作之顺畅，请选用636号稀释剂稀释银灰色面漆，按2.5：1稀释后，粘度为8.8±0.5秒，实施喷涂。厚度控制在8-12微米，再以50-70摄氏度烘烤30分钟，室温下放置2小时后进行下一步（注：喷涂漆膜过厚，有影响镭雕不净现象）。

    4.镭雕：根据机器功能进行调节雕刻字符，以达到字符清晰为好。

    5.UV罩光：

    （1）UV-131（高光）：UVT-001W=2:1粘度（涂4杯25摄氏度）10±1秒，光泽≥95

    （2）UV-120（亚光）：UVT-001W=2:1粘度（涂4杯25摄氏度）10±秒，光泽30±5

    （3）UV-131:UV-120:UVT-001W=1:1:1粘度（涂4杯25摄氏度）10±秒，光泽60±5

    工件（表面清洁，静电除尘）→UV喷涂（厚度9-14微米）常温流平约3-5分钟→红外流平（50摄氏度，2-3分钟）→UV固化→下件、检查

    （注：红外流平阶段需注意温度、时间的控制，否则会影响附着力及表面效果。）

    七、安全守则：

    1.易燃物品，远离火源。在施工范围内，禁止吸烟。

2.施工时必须注意空气流通。

    3.避免沾染皮肤，如不慎触及，及时用肥皂水冲洗。

    4.如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗。