比较常见的联机上光有，辊式上光和刮刀上光两种。以下是对联机上光的两种形式的分别介绍：

    1.辊式上光

    海德堡Speedmaster102-4CD型机、ROLAND700、三菱DIAMOND3000、小森LITHRONE40型机采用的都是辊式上光装置。

辊式上光装置1.液斗滚盘；2.液斗盘；3.着液辊；4.上光涂布滚筒；5.压印滚筒；6.计量辊 

    这几种机型的辊式上光机构基本上原理相同，如上图显示，这类印刷机联机上光单元的上光量、压力等均是印刷机控制中心进行控制的，象海德堡印刷机上光装置的上光液供给机构可控制上光的全过程。上光液由电子双隔膜从储液桶中经过软管抽送到上光液斗盘中，液面高度和上光液的循环由电位计循环监控，确保上光液均匀供给，超声波监测可随时监控上光液的上光量。

    高宝KBA Rapida105型机辊式上光装置

    KBARapida105型机上光机组可作为顺向运转的两辊式系统，也可作为逆向运转的三辊式系统使用。如上图（b）（c）所示，两辊式顺向运转工作时，计量辊6被脱开，这时上光液通过上光液斗辊2和着液辊3之间的压力调节上光量，结构简单。三辊式逆向运转工作时，上光滚筒和液斗辊逆向运转，可得到很好的光泽度，同时在使用高黏度上光液时不必过于提高辊子间的压力来达到薄而均匀的涂布目的。

    这种辊式上光的好处多多： 上光液从液斗盘到上光滚筒的传递路线非常短，接触点比较少，是直接从液斗辊传给上光涂布滚筒，这样上光液不容易在上光单元内部干结，可使用快干上光液。

    即使是传递接触点少，也可使很厚的上光液能均匀传递，上光液湿膜最厚可达到8g/㎡，上光液干后厚度也能达到3～4g/㎡；更换作业或换上光液的操作简单方便。

    2.刮刀式上光

    刮刀式上光装置在现代印刷设备上越来越得到了广泛的应用。它通常是由两个上光刮刀组成的封闭刀片箱和起计量辊作用的陶瓷网纹辊构成。上、下刮刀与网纹辊组成封闭的“上光箱”，上光液经管线输入，海德堡SM102—4CD、ROLAND700、KBARAPIDA105、三菱DIAMOND3000、小森LITHRONE40等均带有刮刀式上光装置，他们的机构也基本相同，如下图所示为海德堡SM102-4型机刮刀式上光装置。

海德堡SM102-4刮刀上光装置 1.上光涂布滚筒 2.网纹辊 3.上刮刀 4.下刮刀

    这类上光装置有很多不可代替的优点：

    ①稳定、优良的上光质量。刮刀式上光结构中的上、下刮刀以气动方式与网纹辊离合。由于上刮刀的作用，可使上光液的涂布量均匀一致，不受印刷速度变化的影响，即使是连续多日的印刷作业，上光效果也能保持恒定一致。传统上光结构中，由于涂层厚度变化而带来的色调变化在此机构中也不复存在。

    ②有利于环保。刮刀式上光的结构是一个闭合结构，只需很少量上光液量循环，也不存在异味散发的问题，要清理的废料也被减少到最低程度。

    ③上光经济性更强。一般在换版作业时，上光液可直接用清洗剂清洗，只有在由普通上光转化为金色或银色上光时才需要手工清洗刮刀系统。如果采用多个这样的刮刀式上光装置替换使用，换版和清洗作业时间可进一步缩短。选用合格的自动清洗装置也能大大提高工作效率。

    ④此结构为一封闭系统，即使使用极低黏度的上光液，也可在高速印刷的同时进行上光。

    ⑤正是由于使用了网纹辊，可在纸张的整个宽度上很精确地设定上光液层厚度进行上光，保证印刷品具有稳定的上光效果，特别对薄纸上光时控制上光涂布量为最低范围，同时又涂布均匀。改变涂层的厚度是由网纹辊的网线疏密决定的。

    上光印金。这种上光装置能适应含有不同元素成分的金银色上光印金，达到相当高的耐磨性。