[推荐]紫外光固化粉末涂料
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[推荐]紫外光固化粉末涂料

(时间:2008-2-13 11:33:23 共有 人次浏览)

"紫外光固化粉末涂料是粉末涂料加工技术与UV固化技术相结合的一项新型涂料技术,它综合了传统粉末涂和液体UV固化技术的优点。
  粉末涂产与传统的液体涂料完全不同,是完全无溶剂的环保型涂料,具有工艺简单、节约能源、无环境污染、生产、效率高等优点、特别适合金属器件涂装、但热固型粉末涂料加开温度高、固化时间长、不能在热敏基材上使用,另外由于其熔融流平和同步进行,流平时间短、易出现橘皮、缩孔等现象,影响表面质量。若使热固型粉末涂料在烘烤下有较低的粘度、易于流平和在较短时间内完成反应形成均匀的固化漆膜,就必须降低热热固型粉末涂较树脂的玻璃化温度,提高其适应性,这都会使热固型粉末涂料的储存稳定性受到限制。而UV固化粉末涂料恰恰可以克服热固型粉末涂料的上述缺陷,因此UV固化涂粉末涂料有更多的优点。例如UV粉末熔融温度为100-140℃,比热固型粉末涂料的溶融温度(177-200℃)低;固化速度以秒计,比热固型粉末涂料的速度(10-30min)快的多;而且使得粉末涂料可以用于热敏基材(纸张、木材、热敏合金材料等)或合金热敏材料(塑料、橡胶等)复合部件的涂装;UV粉末涂料的粉体是热稳定的,使其加工更容易,可以采用普通的挤出机加工,而不会因加工温度高而出现交联现象;UV粉末涂料的熔融、流动和固化分离可在UV固化前达到最佳熔融流平状态,保证漆膜理想的平整度。与UV固化的液体涂料相比,UV粉末涂料的原料为高分子量的树脂,避免了液体UV涂料中活性稀释剂危害,而且收缩率低,与基材附着力高;UV粉末涂料一次涂装即可形可质量优良的厚漆膜(75-125um),减少了UV液体涂料多次涂敷的繁杂工艺;UV粉末涂料喷涂溅落的粉体便于回收使用,较液体UV涂料更经济。因此,同样是无溶剂环保型涂料的UV粉末涂料比热固粉末涂料和UV固化液体涂料具有更高的技术优势、经济优势和生态优势。
 1、UV粉末涂料的制备和基本性能
 UV粉末涂料的制备方法同传统的热固型粉末涂料相类似,其组成包括树脂(不饱和聚脂、乙烯基醚树脂、不饱和聚脂丙烯酸酸、聚氨酸丙烯酸酸、环氧树脂等)、光引发剂、流平剂、胶气剂、颜料和填料。物料经预混后在挤压机中熔混炼、挤出过程包括冷冻、粉碎、过筛。UV粉末涂料通常采用静电喷涂工艺喷涂到基材上,涂料加热可采用传统的加热方式,经外线加热方式或二者结合。对于给定配方,依据所用颜料类型,选择合适的UV灯和光引发剂匹配。
UV粉末涂料与其他涂料性能比较见表1、表2。
表1  UV粉末涂料与其他涂料基本性能比较
测试项目     热固型液体   热固粉末   UV液体   UV粉末
光泽/60℃      40       30      40     55
铅笔硬度      3H        H      3H     5H
Taber耐磨(1000 130 75 55 50
循环)损失/mg
耐候性/WOM.48hr(de)0.75 1.15 2.50 0.30
耐溶剂/MEK,50  光泽稍降     通过      通过    通过
次往返
表2   UV粉末涂料与其他类型涂料耐污性比较
污染物     热固液体    热固粉末     UV液体   UV粉末
齐末油      X        NE       NE      NE
番茄酱      NE       NE        NE      NE 
铅笔       NE       NE        NE      NE
黑圆珠笔    X        X         X         X 
黑鞋油     X        X         NE        NE
碘酒      NE       NE         NE        NE
可口可乐    NE       NE         NE        NE
注:NE代表无影响,X代表有污染
 2、UV粉末涂料的应用
  UV粉末涂料是一项新技术,基工业化应用取决于UV粉末涂料用原材料的供应,包括主体树脂、流平、胶气助剂、光引发剂等。UV粉末涂料的研究开发始于90年代初,至90年代中期有大量关于UV粉末涂料的特殊树脂商品化。但近两年来已经有了许多不同类型的UV粉末用原料进入市场,例如DSMR Uracros P系列、UCB的Uvecoat TM系列、Vianova Resins公司的树脂、Ciba Specialty Chemicals XY相应的光引发剂等。UV粉末涂料在木材、金属、金属/复合件、纸类基材上的工业化应用也有相关报道。
  UCB公司开发了两类Uvecoat TM粉末涂料树脂、基中Uvecoat TM1000系列适合于复合木材,例如中密度纤维板(MDF),Uvecoat TM2000系列主要用于金属基材,对各类金属基材都有很好的附着力、柔韧性、抗腐蚀性、耐候性。UV粉末涂料在木材、金属基材上的涂装方式一般采用静电喷涂。以Uvecoat TM1100为基础配制的一次涂装色漆(底面全一)可用于室内(办公室、起居室、卧室等)家具、门窗、墙板等的涂装,性能如表3。
表3   UV粉末色漆性能 
===============================
表面固化   铅笔硬度   遮盖力    耐化学品性
―――――――――――――――――――――――――――――――
白色  大于200次NEX擦 2H    非常好     无变化 
蓝色  大于200次NEX擦 2H     好      无变化
绿色  大于200次NEX擦 2H     好      无变化
黑色  大于200次NEX擦 2H     好      无变化
===============================
 基于Uvecoat TM1000树脂的UV粉末底漆对DMF的封底性、遮盖力、封边性、砂光性以及与基材或表面漆的附着力都很好,若配以UV液体罩光漆会获利更好的装饰效果。
 应用实验表明,Uvecoat TM2000型树脂制备的金属粉末涂料具有高光泽(大于90%,60℃)和对金属基材的高附着力,Uvecoat TM2000/2200的表面光滑度高于Uvecoat TM2100,Uvecoat TM2000、2100的柔韧性好于Uvecoat TM2200,但Uvecoat TM2200的耐候性极佳,22个月的天然曝晒实验后,光泽仍保持95%以上。
 DMS公司报道了UV粉末涂料在纸类基材上的应用。该涂装技术配印刷(胶印、柔印、凸印等)结合,可用于书籍、杂志封面、包装箱纸板、卡片纸等上光;UV粉末涂料另一纸基应用是墙纸涂饰,墙纸涂布时采用,可获得理想的装饰性和功能性(防污染、耐擦洗等)。
  总之,UV粉末涂料是一种非常好的新型涂料技术,它兼备了粉末涂料和UV固化技术的优点、特别适合于需要环境保护,低温涂装,快速固化,高效率生产的场合。随着新型粉末涂料树脂的开发和性能改进,UV粉末涂料将得到更广泛、更成功的应用。



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