印刷业被UV印刷技术激起一波又一波的浪潮，所有的产品都试图用UV印刷技术提高自己的地位。毫无疑问，整个印刷业正在进行一场以UV印刷技术为中心的发展。然而，在这场发展的大战中，耗材的力量有多重？国产耗材厂商的崛起又受到了多少关注？

    老厂家依然林立在市场中，新厂家脱颖而出。我们试图在形形色色的UV印刷耗材生产企业中找出，谁能够推动UV印刷耗材技术的发展？谁能够为UV印刷耗材业的飞速发展带来新的元素？

    在与国外产品抗衡中，对“先进性”的需求一直是国产企业不断追求进步的最基本因素。这些基本因素在这个以创新为主线的时代中，形成了一批又一批的UV印刷耗材中国新势力……

    市场高速发展

    20世纪80年代末，UV油墨引入中国只是为了印刷一张小小的卡片——在这些不吸收油墨的硬质承印材料上，进行快速。而在那时，我们只知道这个UV印刷技术带给我们的只是快速的干燥，非常适合用于硬质承印材料。而现在，拥有数百万用户的UV印刷技术，其发展之势不断膨胀：它帮助用户提高效率、降低成本；UV印刷印刷短版活灵活、高效率、高效益的特点，是其他任何印刷技术所无可比拟的；与普通油墨相比，UV油墨没有VOC污染；此外，UV印刷可以应用在不同领域，既有液态UV油墨，也有混合型UV油墨;在承印材料表面的附着力方面，UV油墨要优于普通油墨，灵活性更强，可以在图像印刷后脱机进行固化，不影响图像质量。UV印刷正在迈向新的领域。

    与UV印刷的欣欣向荣相同，UV印刷耗材也演奏着高调的音符。

    从前些年开始，UV印刷在促进产品销售方面开始扮演越来越重要的角色。在这段时间里，应用UV印刷技术的印刷厂的销售额几乎增长了两倍，令那些传统胶印市场中的竞争者望尘莫及。据欧洲设备制造商预计：UV印刷机型的年增长率将达到7%，UV固化装置的年增长率将达到10%，UV油墨和上光油的增长速度最快，将达到14%。

    全世界对UV印刷的需求都在攀升。据美国最大的油墨生产商统计，当地市场每年UV油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增长。这个数字差不多是传统胶印市场上油墨类耗材年增长率的10倍。混合油墨曾一度被视为昙花一现，如今却受到市场越来越多的推崇。

    与世界UV印刷耗材发展已经趋于稳定的情况相比，中国市场正处在发展的风头浪尖上。

质量要求更高

    与普通印刷不同，使用UV油墨印刷时，墨辊、橡皮布、润版液等必须是UV专用型，因为UV油墨会损坏普通的墨辊或橡皮布，普通润版液也不能与UV油墨相匹配。混合型UV油墨则可以使用原有的墨辊和橡皮布，由于其中混有UV油墨成分，不可能对墨辊没有一点损害，但印刷可以正常进行。使用纯UV油墨时，UV灯必须每一个机组后都安装，使用混合油墨只需在四色印完之后的部位设置一支UV灯，而在涂布工序之后设置3支UV灯。使用混合油墨时，前一色未干时即可进行下一色印刷（湿压湿），全部颜色的油墨印完后再使用UV灯进行固化。

    基于以上因素，使得UV印刷技术对相关的配套产品也提出了更高的要求。

    难求国产产品

    若让你列举出UV印刷耗材产品的品牌，你可能有无数个答案，大到油墨、上光油，小到配件、清洗剂，没有人能够否认，与UV印刷技术一样，目前大部分UV印刷耗材厂商的生产状况正规模放量，UV印刷耗材市场似乎呈现出稳步增长、趋于成熟稳定的态势。那么，事实是否如此？

    经仔细观察不难发现，从UV油墨生产商，如天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司等国内知名厂商，其UV产品都添加了“合资”成分，到橡皮布生产商如上海明治橡胶制品有限公司等知名橡皮布生产厂商，主要技术含量及生产工艺均被合资公司占据。

    UV印刷耗材产品几乎清一色地被国外或合资品牌垄断，国内生产厂家不但寥寥可数，而且产品只能在低档水平线上徘徊。

    原料难题

    要想印刷出一件好的UV印刷品，我们需要哪些支持？高档油墨、高档上光油、高档胶辊及橡皮布，甚至是高档的UV印刷设备，而高档产品支撑的背后是倚赖进口。

    毫无疑问，UV印刷耗材的核心技术在于原材料的供应。UV油墨，其核心原材料为：齐聚物，又称预聚物，是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用；活性稀释剂，也叫交联单体，是一种功能性单体，它的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能；光引发剂，能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分；助剂，主要用来改善油墨的性能。这些核心原料的供应，目前在高档产品中，仍以进口为主。

    在胶辊、橡皮布方面，因为UV油墨具有一定的腐蚀性，所以产品必须具有高耐腐蚀性，显然，在尚未成熟的中国胶辊、橡皮布产业中，我们的企业还难找到解决这一问题的突破点。因为，在生产中，胶料的选择至关重要，而大部分具有一定规模的国内企业，仍是以量取“胜”，胶料供应是一瓶颈。

    在清洗剂等化学材料中，上海维格拉印刷器材有限公司是专业销售国外某知名印刷清洗剂品牌的代理公司，产品在高档清洗产品市场中占据相当份额，此领域，更是鲜见国内企业身影。

    打破僵局

    国产UV印刷耗材产品难以支撑门面的不良因素首先来源于技术上的无法突破。

    当UV技术为印刷市场带来足够欣喜时，国内UV印刷耗材生产厂商看到了这一领域的发展态势，纷纷与国外企业合作，但合作背后，是否为国产产品带来了真正技术上的提升？从已经具有相当规模的耗材生产企业身上看到，国外元素的注入，除了带来了庞大的加工作业外，在技术以及管理中，我们难看到“madeinChina”的标记。

可以看到，国产UV印刷耗材产品的发展，是与化工等其他行业发展状况息息相关的，只有他们的力量不断扩大，才能反过来促进UV印刷耗材技术的发展。

    在成本上，国外产品也具备相当的优势。一方面生产规模大，降低了产品成本；另一方面随着国内贸易的开放，进口税逐步降低，价格已经较低，深受用户青睐。

    以上两个主要因素，已经压制了中国企业的发展。

    尽管国内企业生产情况不容乐观，但国内UV印刷耗材产品在生产加工工艺上近几年已经得到了飞跃性发展，许多国产企业脱颖而出。

    在一些油墨生产企业中，除了主要原料进口外，油墨生产工艺已经接近世界先进水平，已生产出中低档的UV油墨。

    乐凯高分子材料科技发展有限公司自主开发的UV照片上光油也于日前推向市场。

    乐凯二胶自行研发的UV印刷版材产品，也可与国外产品相媲美。

    胶辊产品中，北化久印科技有限公司等暗流涌动，与油墨厂商一样，在没有任何市场推广的前提下，其产品迅速在全国应用，公司以拥有的高素质人才以及雄厚的学术背景，在胶料方面，提高了产品的质量。

    还有已经落地扎根的中科爱比西公司，已经通过国际FOGRA认证

    是什么在支撑这些国产势力的发展？是UV印刷带来的机会、化工技术的发展、企业对技术的新理解，这一切使国产UV印刷耗材企业的变革接踵而至。

    中国的UV印刷耗材产业发展已经进入一个关键时期，产业发展速度放缓，产业投资理性度上升，整个产业正在逐步走向成熟。在此过程中，伴随产业发展而产生的制约因素也逐步浮出水面，如何挥走“增量不增效”的阴影？面对持续低迷、日渐饱和的UV印刷耗材产业市场，谁能成为行业发展的助推器？

    中国UV印刷耗材产业的转型，呼唤着核心技术的研发和新的管理风格。而国产UV印刷新势力，是否会带来一系列的技术革新、商业模式革新，乃至管理理念的革新，我们期待！