5.一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。

    6.印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45 ℃。

    7.印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

    8.水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH 值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

    1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30％，超过30％将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

    2）pH 值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

    3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的０～10％，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。

    4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。

    5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在３％以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的ｐＨ值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。

    6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生，避免因产生气泡而出现针孔、漏白、墨色不均匀等印刷质量问题，但一般消泡剂的用量要控制在0.1％～0.2％。

    7）增稠剂主要用于增加水墨的黏度，同时还能赋予油墨优异的机械及物理化学稳定性，在印刷时起到控制流变性的作用，但用量不可太多，如果水性油墨中使用太多的增稠剂，会使气泡的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫不易消除，一般控制在0.５％～１％为好。

    8）快干剂主要用于加快水墨的干燥速度，用量为０～３０％。

    9）防沉降剂能使油墨中的颜料粒子悬浮分散均匀而不易集结沉降，避免产生浮色现象。

    水性油墨未来的发展趋势

    由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多套色印刷发展。

    在美国和一些欧洲国家已禁止使用含苯的溶剂型油墨，取而代之的是绿色环保型油墨。目前，美国塑料印刷中有40％ 采用水性油墨。其他发达国家，如日本、德国、法国等，在塑料薄膜印刷中也越来越多的使用水性油墨，英国已立法禁止使用溶剂型油墨印刷包装食品用的薄膜。近年来，我国对食品的包装也做出了一些规定，水性油墨印刷的地位在我国正得到不断提高。