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[推荐]烟包印刷企业后技术时代震荡

(时间:2008-1-29 17:21:02 共有 人次浏览)

影响我国烟包印刷技术开发应用的几个主要方面

    一、烟草企业整合对烟包印刷技术的影响

    有关人士认为国家通过政策调整来整合烟草企业,是非常必要的,否则,发展中国家的烟草航母就很难“下水”,更谈不上启航,随着国际烟草巨头陆续进入中国市场,中国烟草企业将直接面对国际品牌的竞争。

    国外品牌的进入,给中国企业带来的冲击首先是烟草本身的品质,其二是所积累的品牌效应,相同的烟草质量,品牌不同,其对消费者的吸引力也是不同的。

    国内烟草企业整合的最终指向就是对民族香烟品牌的打造,对我国的烟包印刷技术必将产生质的影响。整合的好处是市场更趋于规范,但是对于每年相对稳定的烟包印刷量来说,烟包印刷企业的竞争将会更加激烈,烟包印刷行业面临着优胜劣汰,重新洗牌的局面,生产能力、装备和技术实力都将成为竞争的筹码。由于烟包的采购逐步有被垄断的趋势,如昆明的烟包采购现在集中于一个采购中心,在这种环境下,一些技术实力不够的烟包印刷企业必然会被淘汰,再加上中国特色的社会背景下,一些没有背景的公司处境也堪忧,而对于一些发展迅猛的企业来说,则可能迎来一个大的飞跃期。

    一些人士认为中国的烟包行业是否也可以走向兼并组合,做大做强。目前来看,这种局面已经在变成现实,广东一些有技术有实力的企业在全国范围内合纵连横,采取多种合作方式,使企业规模越来越大,而且与烟草企业的关系也越走越近,单一产品的印刷量也越来越大。

    云南的七家烟草企业合成三家后,明年将合成一家,印刷方面将统一调拨统一安排。以前通过整合形成的三家大型烟草集团,现在正在筹备“三合一”,如果成功,则是一艘大型烟草航母,所造就的云烟品牌在全球烟草市场中,也可以占一席之地,这种企业的整合所带来的经济效应将大大超过几家小烟包企业的无序竞争。以前云烟一年20多万大箱的烟包印刷订单分别发给若干个小厂,现在则主要集中在一个大的印刷集团,这必然会对承接印单的企业提出更高的技术要求。

    二、我国烟草消费者的消费习惯

    深圳劲嘉印刷公司原柔印技术总监吴鹰认为国内印刷方式和工艺偏向复杂,喜欢不断创新,主要跟中国的传统审美文化有关系。

    中国人比较喜欢色彩鲜艳的包装,审美文化趋向于色彩斑斓,这也就是中国烟包印刷变化快的根本原因。

    而环保规则其实才是最美的,国外的一些知名烟包则往往是一百年内都没有大的变化,烟标印刷表现形式作为品牌的一部分长期保存下来,把烟标作为老品牌老字号的主要组成部分保存下来。国内则首先偏向于一种感官上的美,要新颖,烟标印刷要起到吸引眼球的作用。消费观念的差异造成国内印刷方式在短时间内应该不会有太大的变化,但是走向简约型是一种世界消费潮流。

    我国烟包印刷企业存在的相关问题

    一、人才问题。由于烟包企业竞争激烈,技术人员流动性大,造成技术发展不明朗。再加上烟包企业发展受政策性影响较为明显,以前有的企业虽然订单不大,但总有些小订单,吃不饱也饿不死,现在突然一下子没了,导致企业必须面对转型问题,烟包从业人员也觉得烟包市场很不稳定。

二、特色技术问题。随着烟包印刷企业越来越少,越来越集中化生产,订单越来越流向有实力的印刷企业。烟草企业出于品牌的高要求,更偏向于寻找有实力的印刷企业,一些拥有特色技术的小型烟包印刷企业生存状态堪忧。

    三、政策性干预后遗症。中烟公司,中烟集团,完全属于中央统控的企业,这就使烟草企业带有更强的计划性,这种运作方式决定了烟包印刷行业包括技术工艺都将随国家政策调整而发生改变。国家政策性的引导和影响,对此一些业内人士也表示了担忧,由于受政策性的影响太多,市场的动荡和发展方向的不明朗造成了烟包印刷设备配置的短期化,先进印刷技术及设备的“流通”相对困难。另一方面,由于政策性干预带来的不明朗因素,一些企业准备放慢对先进设备的投入。业内人士预测,因为中国的国情,烟草行业政策干预力度大,烟包印刷企业也有可能被纳入专卖体系。

    我国烟包印刷技术未来走向

    一、凹印技术在烟包印刷应用上的走向

    据业内人士估算,凹印在云南这样的烟草大省,其在烟包上的应用占到90%以上。未来几年,由于市场的需求,可能还会保持这一比例。目前以凹印为主的印刷工艺基本能满足目前国内烟草企业大批量化的要求。

    随着烟草企业的整合,对品牌塑造的诉求,单一品种的烟包生产量加大,再加上环保理念的加强,对于一直以使用溶剂型油墨为主的高速轮转凹印机来说,就意味着必须进行设备上的改进,以适应环保油墨高速生产的要求。

    目前来讲,柔印虽然在环保上占优势,但只能起到辅助作用。我国柔印技术的开发推广比较晚,同时行业内对柔印的认识还显滞后,以前进口的一些柔印设备因为“水土不服”,导致企业现在不敢轻易使用柔印,目前两三年内还是以发展凹印技术为主。对于凹印技术来说,发展的瓶颈关键在于“环保”问题。比如以前使用的玻璃卡纸以及复膜纸都逐渐为各种环保纸张所替代。昆明政府相关职能部门当前正在积极推行“清洁式生产”,严格控制工厂有害物质的达标排放,这对一直以使用溶剂型油墨的烟包企业来说,必须更换环保的油墨,相关的设备也将进行改进和更新换代。云南部分烟包企业现在已逐渐用醇溶油墨来替代溶剂型油墨,虽然添加剂和辅助剂的成本将相应提高,但有利于环保。烟包企业称,环保方面的压力虽然主要来自于国家行政干预,但其深层次的原因应该是和我国加入国际烟草框架公约有关。

    二、设备向操作更简便化发展

    1、设备操作更加趋于简便化

    国际一些知名烟包品牌的印刷也是以凹印为主。如万宝路等知名品牌因为销往全世界,单一品牌量大,凹印一道工艺下来,可以直接模切出成品,广州一家专门生产万宝路烟包的企业使用的一款全自化凹印机基本上属于傻瓜型,操作十分简便。

    2、吸引国外设备的优点,多开发一些具有自主知识产权的国产设备。

    对于烟包设备企业,一些烟包企业希望一方面在设备改进上能跟上烟包企业的技术更新速度,另一方面则希望设备企业造出的机器更加“中国化”一点,在设备技术创新上更多一些自主知识产权,使国产设备既能满足烟包的高技术工艺要求,又更具独创性。

三、柔印一体化技术在烟包上的开发应用步伐将加快

    我国现在的烟包印刷以凹印为主,凹印技术工艺已经趋于成熟。烟草业经过新一轮的整合,在单一品牌的生产量上有了较大的需求,一些大的烟包企业为了应对这种变化,相应购置了凹印机。但是从设备的成本投入来讲,相对于昂贵的凹印设备价格,柔印机依然具有凹印无法比拟的优势,但从生产量上,柔印依然占弱势,一台柔印机一年的生产量只有10~20万大箱,现在一个单一品牌的烟包印刷量有时达到100万大箱,在速度上占优势的凹印机目前占主流。

    由于凹印在油墨使用上具有的弱势,一些具有社会责任感的企业已经从过去侧重于视觉的“感性化”烟包印刷转向更趋理性的环保型烟包印刷技术上面来,这对使用水性油墨的柔印来说,是一个很好的机会。有关人士认为,以后烟包印刷工艺会逐步走向柔版印刷方式。

    我国的纸品印刷长期以来都是以胶印为主,虽然现在一些企业从溶济型油墨改为UV油墨,但是UV干燥方式中产生的紫外线辐射对一线生产员工的身体伤害很大,容易造成脱发、记忆力衰退等损伤性影响。凹印高速机虽然符合现在的规模生产要求,但其油墨不环保,如果换成水性的,速度又跟不上去,成本也相应提高。

    我国柔印推广应用的主要阻力来自于业界对柔印的认识尚未成熟,多数企业认为其只能做不干胶等低档产品,加上国际柔印机生产销售商不了解中国市场特点,国内一些企业前期盲目引进失败,造成业界对柔印机在烟包上的应用产生畏惧心理。

    海德堡中国区柔印设备总经理范先生表示,就印刷方式来说,业界对柔印一方面比较关注,同时也存在较大的争议性。目前柔印在网点印刷上达不到胶印的效果,速度上也达不到凹印的速度。柔印以后发展的方向是:一方面印刷质量要上去,另一方面设备成本要降下来,生产效率要提高,产量要出来,最近几年柔印还不可能成为烟包印刷的主流方式。

    将来的趋势是柔印、凹印、胶印,包括后加工联线一体化印刷,所谓一体化,就是一种以数字版进行涂印的柔印多功能生产加工线,集印刷、后加工、特色印刷于一体,从原料到成品一次成型。凹印印实地效果好,网点和小色调及线条印刷则需要胶印,柔印在色块和文字方面具有优势,丝印则可营造出各种吸引眼球的特殊效果,这些印刷方式各有各的优点,也各有各的缺点。一些国际知名品牌在中国推销时遭遇挫折后纷纷研究开发适合中国国情的新型柔印机。国际上的窄幅式柔印机已经趋向成熟,能够适应烟包轮转高速印刷,也可以联线烫印、模切,可以带凹印、丝印头。柔版印刷机正向以多种印刷方式组合并存的一体化方向发展,适合软包装的多种印刷需要。但是因为这类机型生产量小,价格相应偏高,给推广应用造成难度,其大范围的推广尚需时日。

    柔版一体化印刷,是未来极具潜力的烟包印刷技术。作为一种环保型印刷方式,柔印一体化机既能让几种印刷方式共存于一台机器上,而且产能又能提高,这必然会成为烟包的主流印刷方式。

    结语

    近年来,我国的烟草包装业取得了飞速发展,烟盒包装从铜版软包到普通白卡、玻璃卡及铝箔金银卡硬包,再到镜面复合卡纸、引进高档磨砂工艺。

可以说,早已形成“纸类包装看烟包”的时尚。我国烟草企业目前正在进行一系列的区域性整合,香烟由以前的几百个牌子缩小到现在的十几个主要品牌,单一品牌的生产量则会越来越大,这也给烟包企业提出了技术工艺上的要求,同时也会给目前的烟包印刷技术现状带来深远影响。目前来说,我国烟包印刷企业如果要更加有效地应对政策性的重组和国际资本的进入,要加快更新自己的技术工艺,增强自己的生产实力,尽快做大做强,跟国际接轨。




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