复合包装的溶剂残留一般量印刷后即时取样，检测方法及标准依照国标文件：GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜，溶剂残留总量小于10mg/m2,其中苯类党课但小于3mg/m2。

    复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程(油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。

    那么，影响溶剂残留的因素有哪些呢？下面将从油墨、溶剂、环境、复合包装结构分析：

    1、复合油墨一般氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料中树脂分子的吸收残留量越高，如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。

    2、溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率，沸点高低、蒸发速度都会千万溶剂残留如果油墨中溶剂含苞欲放水率高，或含有高沸点常设都会千万油墨干燥速度下降，形成溶剂质量的检测，以至于千万质量问题。

    3、常设的残留并不是单一原因千万的，印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素，但风速、风量跟不上，溶剂残留一样会大，在高速印刷机上会特别明显，另外，印刷车间环境、空气流量也会有一定影响到。

    4、在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留监理所方法使用共挤膜，以关注无苯复合油墨或醇溶性复合油墨，选择环保安排溶剂，使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。

    复合包装本身是一个比较复杂的印刷工艺上多加以控制，还是可以控制好溶剂残留的。