基础配方见表 1 。

    表 1 　各组分配比

    1. 3 　涂膜的制备

    按表 1 将各组分在容器中充分搅拌 , 混合分散均匀 , 静置 2 h, 然后将其涂于马口铁片或聚酯薄膜上流延成膜 , 控制液膜厚度 < 100 μ m, 再将其放置在紫外光固化机传送带上 , 调节传送速度 , 并记录 UV 光照时间。

    1. 4 　性能测试

    对制得的 UV 涂膜进行防雾性、硬度、耐冲击性、附着力、柔韧性、耐水性、耐磨性、透光率的测试。

    1. 4. 1 防雾性

    采用日本 G - 1 型接触角仪 , 测定水接触角 , 水接触角越小 , 防雾效果越好。

    1 . 4 . 2 　耐水性

    室温环境下用自来水浸渍涂层 , 以涂层出现发白溶胀现象所用时间的长短来衡量其耐水性。

    1 . 4 . 3 　透光率

    采用 722 型光栅分光光度计 , 将同一块玻璃涂布防雾涂料的部分与未涂涂料的部分进行对比 , 求得透光率。

    2 　结果与讨论

    2. 1 　单体的选择

    根据防雾原理 , 通常选择能有效提高涂膜的亲水性、附着力和耐溶剂等性能的一类官能单体。本实验选用了带有羟基、酰胺基及磺酸基的一些官能单体 (HEA 、 AM 、 CAS) 。同时也考虑到对最终涂膜硬度、柔韧性、耐冲击性的影响 , 本实验还将软单体和交联剂单体匹配使用。 MBA 为软单体 , 能提高涂膜的附着力和柔韧性 ; TPGDA 是交联单体能提高涂膜的硬度、耐冲击性和耐磨性 , 并降低水溶性及溶出损失 , 提高耐水性 , 使涂膜表面不致过粘 [ 9 ] 。