紫外光固化粉末涂料相比于传统的粉末涂料具有很多得天独厚的优势，如熔融温度较低，固化速度快，对热稳定，且可以在紫外光固化前达到最佳熔融流平状态，保证漆膜理想的平整度，这就克服了粉末涂料易产生的“桔皮”现象。另外，其原料为高相对分子质量的树脂，避免了活性稀释剂的危害，而且收缩率低，对基材附着力高。目前，紫外光固化粉末涂料已经广泛应用于木制品、塑料制品、合金和预装配制品。 uV 固化粉末涂料主要由低聚体、光引发剂、颜料等组成，其关键技术集中在对低聚物的研究上，随着紫外光固化粉末涂料专用树脂、光引发剂、添加剂及固化设备的不断开发应用，其必然具有广阔的发展前景 。

    2 ． 3 UV 固化水性涂料

    uV 水性涂料体系的粘度不依赖于活性稀释单体，对环境的影响要小得多；水性体系使设备易于清洗；无毒，无刺激性，不燃烧，近几年来已发展成一种新的光固化体系。水性涂料主要分为水溶型、水分散型 ( 主要指乳液分散体系，又可分为外乳化型和自乳化型 ) 和水溶胶体分散型 3 大类。 uV 水性涂料广泛应用于诸如木器涂饰、印刷油墨、塑料清漆等领域，具有较广的发展前景 。

    3 紫外光固化涂料的主要应用领域

    3 ． 1 uV 固化木器涂料

    uv 固化涂料用于加工胶合板、刨花板、木制地板等木器领域，已在工业发达国家广泛使用。木器涂料使用的光固化树脂主要包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯性能优异，是目前木器涂料较为常见的光固化齐聚体。丙烯酸酯类预聚物可制备多种高档木器面漆，能采用多种施工方法，具有优异的表面性能，已在木制地板以及平面木器的涂饰中 得到广泛应用 。

    3 ． 2 UV 固化纸张上光油

    随着印刷业的飞速发展，对纸张上光油的要求越来越高。这些要求包括：油墨应完全固化，流平 时间较短，应适应 60 m ／ min 的生产速度，且柔韧性 要好。 uv 上光是利用 uV 照射来固化上光涂料的方法．其在纸容器、商标、图片等印刷品的罩光加工 方面得到了广泛的应用 。

    3 ． 3 手机用 UV 固化涂层

    手机用光固化涂层一般使用丙烯酸系涂料，干燥的速度较快。目前手机不仅在机壳、键盘上广泛应用 uv 固化技术，在电路板和液晶显示屏上也开始使用之。手机机壳表面选择 uV 固化技术，固化过程短，且只需在常温下进行，既节能又降低废品率；键盘涂上 uV 耐磨油墨则可以最大限度的防止键盘表面被磨损；手机电路板一般只需要铜线路覆盖即可，但是对于高精密要求、使用环境复杂的电路板，就需在焊上所有电子元件后整体包裹一层 uv 电子保护胶；液晶显示屏是不能受热且不能受污染的，故采用 uV 固化技术最为理想。

    3 ． 4 uv 固化抗静电涂料

    静电的危害遍及石油、化工、纺织、印刷等许多工业领域，因此，很多情况下我们必须进行抗静电处理。对高分子进行抗静电处理通常有 2 种方法：一是将抗静电剂与有机高分子材料一起熔炼共混；二是在有机高分子材料表面涂一层抗静电剂或抗静电涂层。目前国内普遍采用的抗静电剂都是普通的季铵盐型的抗静电剂，其与涂膜之间仅仅为物理混合，涂膜不具备耐擦洗性。紫外光固化抗静电涂料相比于传统的抗静电剂最显著的特点就是抗静电耐久性和耐擦洗性。