聚结、发皱。

    影响气裂的因素还有酸性气体、湿度、光、温度、混入杂质、膜厚、接触时间等等。

    减少和避免产生气裂的缓慢迁移，使用高沸点溶剂、表面活性剂和偶联剂。例如水性包装印刷油墨和水性上光油添加胺类物质都是有效方法，其中加入吗啉的效果更佳。另外，严控制油墨在印刷、光油及涂布时的生产环境， 不断提高换气能量， 避免异物、尘埃混入都是十分有益的。

桔皮、结皮：

故障现象：

    油墨在包装印刷和光油在涂饰时，不是生成平滑的表面，而是形成如桔皮那样凸凹不平的墨膜或油膜故障现象， 使用溶剂挥发快的溶剂型油墨或水型油墨进行印刷时， 容易发生桔皮、结皮。

产生原因：

    包装印刷制品出现图文墨膜或满版罩光后出现桔皮的故障现象，其根源是墨膜或油膜不能很好地流平。在墨膜或油膜干燥过程中， 由于该体系里溶剂的蒸发， 其表层与内部从微观上分析是不一样的， 这可能是表层的连结料(树脂)浓度高于墨层、油层内部， 从而产生了表面张力梯度和粘度的梯度。这就会在开始流动，当流动停止时就会出现这种(桔皮)缺陷。也可能是由于油墨或上光油的浓度的增加，溶剂的挥发速度降低，溶剂逐步扩散导致浓度差和表面张力差的逐步消除。最终能形成平整的墨膜或平整的油膜一一流平。其二，油墨或上光油的粘度上升至一定的程度后停止了流动。其三，是油墨或上光油的浓度上升到屈服值以上停止了流动所致。有的流动到一定刻度值， 有的则是在最后某一瞬间流动到一定刻度值， 我们需要的是逐步、在一定时间内完成流(动)平。

    前两种情况下都可能会引起不良的流平面产生凸凹不平的结果，当我们在采用喷码打印或喷涂上光时，也可能由于溶剂选择不当(如含有过量的挥发速度过快的溶剂或稀释溶剂)，加上印刷、涂饰的环境温度过高或过度的通风(吹风)，再加上喷、涂距离太远(包括凹印的刮刀过低)，印刷油墨或上光油粘度过高等都极易产生桔皮。

对策方案：

    为了预防墨膜或油膜桔皮的产生，重要的一条就是改善油墨印刷、光油涂饰层的表面张力状态。往往添加少量二甲基硅油等助剂可取得明显的效果。二甲硅油聚集在墨膜的表面，调节溶剂能够十分均匀地蒸发、挥发、氧化。调配适当的高沸点溶剂和稀释剂，加入流平剂以改善墨膜的流平， 同时控制一定的印刷压力， 保证墨膜的厚度均匀和平滑。