目前在印后加工过程中使用的光油主要有溶剂型光油、水性光油和UV光油三种，它们在性能上各有千秋。 

    溶剂型光油的主要缺点是：气味大，干燥速度慢，不耐磨，容易擦花，不环保，属于被淘汰的产品。

    水油不含溶剂，环保，性能上无明显的缺点，是一个综合性能优良的产品，存在的少许不足是耐磨性和抗划伤性无法令人满意，同时，光泽和抗粘花性的欠缺也很伤脑筋，光泽高的产品抗粘花性差，不适合铜版纸上双面印刷，抗粘花好的产品光泽又不理想。 

    UV油由于具备高光泽和良好耐磨性、抗擦花性，而被广泛使用，但其存在的气味问题、黄变问题始终无法被很好解决。近年来，为节省成本，印刷厂普遍采用含填料高、脆性大的纸张，因此UV油的防爆线性又被越来越多的关注。另丝印UV光油的柔韧性、附着力和抗粘花性的矛盾也比较突出。 

    水油价廉物美，综合性能适中，是一个生命力很强的产品，基于其干燥原理的局限性，性能上再想有很大提升已不可能。UV油优点和缺点分明，如何扬长避短或改良欠缺，值得进一步探讨。

  
    UV光油性能分析 

    UV油主要由引发剂、活性单体、低聚物及助剂组成，低聚物通常有两种以上配合使用，是决定UV油最终物理性能的主要组份，活性单体主要提供使低聚物交联和降低光油黏度的作用，助剂提供光油的流平性、消泡性、表面滑爽性等性能，类似于饭菜中的盐、味精等，引发剂接收紫外光，产生自由基，引发低聚物和单体反应，并固化成膜，作用非常关键。