①调配紫外线油墨时，光固型油墨之间可以相互掺合，但不能与普通油墨混合使用。在印刷时，当普通油墨改换成紫外线油墨时，一定要用专用的清洗剂对机器印刷部分进行彻底清洗，否则会出现油墨干燥不良和着墨不好等现象。

    ②紫外线油墨的辅助材料主要有撤粘剂、催干剂、坚膜剂、稀释剂等。撤粘剂的主要作用是降低油墨的粘度，撤粘剂的用量一般是油墨的5％，太多会造成油墨附着力下降；催干剂的作用是加快油墨的固化速度，用量一般是油墨的2％，坚膜剂的作用是增强油墨的耐磨性，用量一般是油墨的5％～10％；稀释剂的作用是增加油墨的流动性，用量一般是油墨的3％～5％，用量过多会造成墨膜干燥不良。

    ③油墨固化是否充分的检验方法：印刷品背面应干净、无粘脏，用手摸墨膜无粘性；用拇指在50N的压力作用下捻压，墨膜无压痕、不破裂；用指甲使劲划墨膜，无划痕。

    4.胶印紫外线(UV)油墨印刷工艺要求

    ①色序安排：UV胶印色序安排问题比较复杂，由于不同的颜色对紫外线光子的吸收不同，所以不同油墨的干燥速率也不相同。品红油墨对紫外线的透过性最好，其次为黄墨、青墨、黑墨。由于黑墨在物理学上是全吸收光谱，白墨是全反射光谱，都影响着光敏剂对紫外线光的吸收，从而影响干燥速度，所以其色序安排应为白、黑、青、黄、品红墨，使透光性差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。这样的色序安排在单色或双色印刷中效果尤其明显。因为这样相当于给白墨、黑墨增加了一次光固机会，其干燥效果自然就好；在具有多组紫外灯干燥装置的多色印刷机中，此种色序安排也是合理的；在进行专色印刷时，线条或文字版应先印，墨色深、面积小的实地版也应先印，大面积实地版后印，这样安排可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满，同时也可避免大面积的墨膜被蹭脏和划伤。

②润版液：带有酒精润版装置的多色胶印机，要把水斗原液换成专用UV水斗原液，酒精不变。在单色胶印中，可在水中加入酒精以降低水的用量，减少油墨的乳化，降低油墨的表面张力，提高油墨的干燥速度。清洗要用专用UV洗车水进行清洗，若无专用UV洗车水，用无水乙醇或二甲苯效果也不错。

    ③印版：由于紫外线油墨和UV洗车水的腐蚀性很强，普通PS版的耐印力很低，一般在1000～2000印左右，所以要用专用UVPS版或烘烤过的普通PS版。在温度为250℃的情况下，按照常规方法晒制的普通PS版，需要烤版10～15分钟，CTP版也需要烤版10～15分钟。

    ④UV灯的选择：实验证明当印刷速率为300转／小时，用3支8KW的UV灯管；当印刷速率为6000～8000转／小时，用6支8KW的UV灯管方能实现印刷品的完全干燥。当干燥效果确实不理想时，可适当加入光敏剂，加入量依据干燥程度而定。UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨的表层轻微固化，所以应注意环境光对紫外线油墨干燥的影响。

    由于紫外线油墨的特殊的干燥方式，适合于印刷吸收性和非吸收性的材料以及其它特殊的材料，且印刷效果优良，印刷性能稳定，随着UV印刷科技难题的解决，今后的UV胶印将会拥有更大的发展空间。