| [推荐]UV固化（四）——应用UV柔印技术应注意的问题 |
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| （时间:2007-7-18 16:17:06 共有
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UV柔印技术在我国内的推广应用从目前来看还有一个过程，一方面是对UV柔印技术的进一步认识和理解，另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。以下是综合国内外信息谈及UV柔印技术应用注意的一些问题。
一、UV光源。UV柔印每一个色组都需配备紫外光源。不同颜色的UV柔印油墨吸收紫线的能力不同，例如黄和品红色吸收能力较低、容易固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力强，较不易干燥。可以根据不同颜色分配UV灯的功率，以保证各色UV油墨的合理干燥，同时也可以节省能源。要注意UV光源老化，及时更换紫外灯管，防止固化不彻底，造成粘连。
二、网纹辊。使用UV柔印油墨时，网纹传墨辊的网眼角度最好是30°或60°。
三、橡胶辊。胶辊必须能抗紫外油墨，通常使用的橡胶辊一般为EPDM橡胶（三元乙丙橡胶）或硅橡胶制成。
四、版材。虽然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨，但最好还是选用抗紫外油墨性较好的版材，例如杜邦的UVP—67开型版材等。
五、油墨粘度。UV柔印油墨的使用粘度略大于水基墨或溶剂型柔版墨，而且范围比较宽，可以在200～500CPS。
六、存贮。UV柔印油墨应严格避光、避热存贮。贮存温度应控制在5℃～30℃，贮存保质期一般为半年。
七、助剂。UV柔印油墨常用的助剂主要有三种：1．UV活性稀释剂 2．UV固化促进剂；3．UV油墨清洗剂。
八、安全防护：目前主要防范的有两点，一是紫外辐射光源对人体的危害，二是UV油墨对人体的危害。UV柔印油墨及其工艺技术目前仍在不断改进完善中，新的品种及新的器材也在不断涌现。所有这些都会促进UV柔印技术更加完善。目前国外安装有UV油墨固化系统在不断增加，同时现有柔印机也在不断地改装UV油墨固化系统。以UV柔印油墨取代水基油墨和溶剂型油墨已成为一种发展趋势，在宽幅和窄幅柔印机上都得到了较广泛的应用，无疑UV柔印技术的发展前景是很美好的。国内UV柔印技术的推广应用需要根据我们的国情和产品的需要，也需要国内设备器材的配套完善，随着环保要求和质量要求的日益严格，相信在不久的将来，国内的UV柔印技术也一定会有一个较大的发展。UV柔印技术在我国内的推广应用从目前来看还有一个过程，一方面是对UV柔印技术的进一步认识和理解，另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。以下是综合国内外信息谈及UV柔印技术应用注意的一些问题。
UV油墨的主要成分有光聚合预聚体，光引发剂、稀释单体(活性单体)、有机颜料、填加剂等。
光聚合预聚体是uV油墨的主要组分，一般使用丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚酯、改性丙烯酸聚酯等。光聚合预聚体是UV油墨的连结料，UV油墨的附着力，耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、硬度。黏度、固化速度等都是由它决定的。
光引发剂是引发光聚合预聚体交联的活性有机基团，UV油墨的固化过程是一个高分子交联过程，光引发剂在外来光源(一般采用一定波长的紫外光)的照射下，被激发成为自由基或离子，而后经过分子间的能量传递，使油墨中的预聚体、感光单体形成电荷转移络合体，这些络合体之间连续交联，从而使UV油墨产生光固化反应，从液态变成固态。在这个反应过程中基本上没有溶剂挥发，有利于环境保护。
由于UV油墨是光化合交联反应，所以干燥速度快，消耗能源少，印出的产品光泽好，色彩艳丽。由于墨膜是由聚合物交联而成的，所以耐油、耐磨，耐水，耐溶剂性强，具有可长期存放，性能稳定的优点。UV油墨的种类很多，不仅有各类常规油墨，还有UV冰花、UV磨砂、UV折光、UV发泡墨等。
但UV油墨在印刷过程中要注意对操作工人的皮肤防护，否则会受到刺激，另外，还要防止紫外光对人体的伤害，及时消除空气受紫外光照射后产生的臭氧。更重要的是由于UV油墨连结料交联后，不易溶解，影响废弃后的回收，目前回收项目也正在研究之中。
据最新了解，将UV油墨与油性油墨组合在一起，可以形成不含VOC的新型无污染油墨
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