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2.3、油墨的干燥在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、节省晾架。但干燥过快或过慢都会给印刷带来困难。干得过快，将使印版上的油墨很快变调，出现於版现象，降低油墨的流动性和油墨对承印物表面的浸润效果，图案印刷不牢。如果干得过慢，则会给多色套印带来困难，增加晾片空间或者使下一版叠印不上。所以，正确掌握干燥速度，是提高印刷效率，保证印刷质量必须注意的问题。影响干燥速度的因素，除去室温、湿度和空气流动情况外，更主要的是应根据印刷车间的具体干燥条件，合理地选择溶剂的种类和配比，因为油墨的干燥速度取决于溶剂的挥发速度。下边是常用的几种溶剂的挥发速度以从快到慢的顺序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－环己酮－二甲苯－正丁醇。在选择溶剂时，除了考虑干燥速度外，还必须注意其与塑料中各种增塑剂的相溶性。如大多数有机溶剂都能与聚氯乙烯薄膜中的增塑剂迅速溶解。如果溶剂选择不当，当油墨印上后，将很快使薄膜发生溶涨而失去平整的外观，使印刷无法进行。当出现这种现象时，要及时调节溶剂配方或者更换增塑剂较少的薄膜印刷。
3、网印油墨发展趋势在提倡环保印刷的同时，环保型油墨也成了一个重要的发展趋势。环保型油墨有以下要求：
（1）油墨对人体和生物体应无毒无害，不含有毒性的元素，如卤系、重金属，或其含有量应控制在有关标准以下。
（2）在包装产品的整个生命周期中，油墨均不应对人体及环境产生污染、造成公害。早在八十年代后期，一些发达国家就开始大量生产、使用环保型塑料油墨，主要品种为水性塑料油墨和UV油墨。
3.1、UV油墨
（1）UV油墨适合各种承印材料，如纸、涂料纸、木器制品、合成纸、聚氯乙烯（PVC）1丙烯类（PMMA）、热硬化性树脂等。
（2）UV网印油墨的性能强，适应高品质化、多样化的产品和需特殊加工的异形产品。
①物理性：液晶显像屏、抗蚀阴焊；电气的有绝缘、磁性等：热温度的发泡、荧光、夜晶、热转印用等。
②化学性、药用的有腐蚀、乙醇剥离等；生化的有抗菌、防污等；吸收、吸附、反应的有防水性、氧化腐蚀等。
③表面装饰：水晶胶、防金属蚀刻、无光泽皱纹、非强光、镜面金属等：立体、厚膜印刷用、盲文用、结晶图纹、皱纹等。
3.2、水性油墨在挥发干燥型油墨中，80年代开发的水基油墨，由于有利于环保而受到重视。但因其模版的需水性差，加上在纸张上印刷时因纸张吸收水分易造成起皱等问题而没有得到普及。进入90年代后，上述问题逐渐解决。例如：
（1）网印水性油墨的干燥。水性油墨最大的缺点就是干燥性比溶剂型慢，现在水性油墨的组成彻底改良。
（2）水性油墨对吸水性物体如：布（棉、麻、纺布）、纸（纸张、纸板）、木（木板、木器）、皮（真皮、人造皮）等固着良好，但对表面坚硬的承印材料固着较困难。现在因为水性油墨的固著剂是采用、聚酯、聚酯重合树脂，其全方位接着功能对不吸水性的承印物，表面光滑坚硬的承印物以及过去固着困难的物体都有极优良的黏合力。
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