虽然UV油墨适用于所有印刷机，但它对于大幅面数字印刷来说最为重要。据统计，目前至少有25%的商业印刷厂在使用数字印刷机进行生产。在多数情况下，这些印刷厂主要用数字印刷机来对短版、可变数据印刷活件及小册子或直邮等商业印刷品进行印刷。

    尽管如此，现在仍有很多印刷厂在用大幅面或超大幅面印刷机来扩大自己的客户群，这些设备可以用来生产标牌、条幅、展会和销售点图像。在这些应用中，水性和溶剂型油墨经受不住长期暴露在恶劣天气下的考验，因此，UV喷墨油墨成为了人们最佳的选择。此外，UV油墨不但能直接在硬性和无孔承印物表面（例如：泡沫板、Coroplast、辛特拉、玻璃和木材等）进行印刷，而且具有比其他油墨更强的抗潮湿和抗日晒能力。

    趋势3：质量因素

    印刷客户总是希望能得到符合规格的高质量印刷品。举例来说，他们想用高光来增强汽车和珠宝等贵重物品图像的质感。此外，他们还想借助油墨让自己的印刷品在众多同类产品中脱颖而出。

    与此同时，印刷厂希望通过油墨简化自己的工作流程。这些油墨必须能在高速印刷中保持稳定――这样才能减少印刷机的调整次数，提高印刷的一致性。此外，印刷厂还希望自己使用的油墨具备便于清洗的特点和缩短作业准备时间的能力。

    无论采用哪一种工艺，印刷厂都希望能用最少的油墨印刷出最多的产品。显然这是一个互相矛盾的要求，印刷厂既要保持印刷色彩的冲击力和饱和度，又要减少对油墨的使用量。最好的解决办法就是增加颜料的强度，而且很多油墨制造商都答应了客户提出的这个要求。但这会无疑会增加油墨制造商的生产成本。此外，过多的颜料会影响油墨的流动性，进而妨碍它在印刷机上的表现。每一个印刷厂都清楚地知道，如果油墨的性能没有预想中的那么好，那么整个印刷过程都会受到停机、浪费和返工的影响。

    趋势4：色域的扩大

    众所周知，采用黄品青黑四原色油墨的传统印刷过程会在复制全彩色图像时遇到困难。而印前和油墨制造领域在最近所取得的进步却为印刷厂带来了扩大印刷色域的能力。除了标准的四原色油墨之外，印刷厂现在还能在彩色印刷中使用浅绿色、红色和蓝色的油墨。所以，在印前系统能够将图像分为七色的同时，增加的原色也必须要为印刷图像带来更高的饱和度、纯净度和一致性，从而确保印刷生产的成功。

    我们看到美国已经开始这种拥有更大色域的印刷油墨了，其中包括一些油墨制造商专为满足某一个客户的需求而设计的产品。

    色彩管理的重要性也在不断提高。广告商和品牌持有人都在品牌建设上投入了大量的资金，而色彩就在品牌形象中扮演着重要的角色