①涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

    ②选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

    ③要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至关重要。

    ④在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。

    ⑤干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。

   总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想)，还有待于进一步改善和完善。

   柔印机上光是通过印刷机组完成的，因此也可称“印光”。可以使用水性光油，或加装UV干燥系统，使用UV光油。也有配置专用上光装置进行正反两面上光，也可用于不干胶水的涂布作业，连机复合成不干胶印刷成品等等。上光涂层比印刷墨层要厚实，以获得较好的光泽或其他效果。

   上光（印光）材料的品种相当多，选择相适应的光油是提高柔印产品质量的一个主要因素。

    柔性版印刷通常都要在色序最后加一色水性印光或UV印光，由印刷机组来完成。其除了增强印迹的光泽度之外，也是为了增强印迹表面的物理性能，以适应印后联机加工的需要，以及商品包装的实用要求，并成为一道必不可少的工序。

    柔性版印光有水性光油和UV光油两种据产品需求可任意选择。

    印光分满版印光和局部印光。

    ①满版印光由一个专用印光辊（橡胶辊接缝印版）来印光。根

    ②局部印光需制成印版，按印品需要的部位上光。  

    需要指出的是，许多包装印刷品必须使用局部印光，才能符合产品印后加工的要求。