5.助粘剂，提高光油的印品的附着力；

    6.润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性；

    7.增塑剂，提高耐折性能。

    三、溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）。

    光油的黏度：

    UV光油一般来说根据上光机机速来调节。

    60—200米/分钟控制在不超过28秒；

    20—50米/分钟控制在不超过80秒；

    水性上光油用胶印机上光时以30—60秒；

    上光机上光时20—50秒。

    干燥

    UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气。水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。

    UV干燥影响固化的UV灯性能，有以下几个因素：UV光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。大部分的UV光线包含两种UV波长，这两种波长同时工作。短波工作在表面，较长的波作用于油墨深层。这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。短波曝光不足会引起表面发粘，而长波能量的不足则可能导致附着困难。一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度UV固化决定于光子—分子的碰撞。光谱吸收能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。

    在实际生产中还应注意以下：

    UV光油黏度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过量；UV油涂布不均匀；纸张吸收性太强；会造成光泽不好、亮度不够可以根据根据纸张的不同情况和上光设备的速度适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。也可适当添加一定的短波管增加流平性。紫外灯管老化，强度减弱；UV光油存储时间过长；非反应型稀释剂加人过多；机器速度过快。会造成干燥不好、光固化不彻底、表面发黏。在固化速度要求小于O．5S的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于12OW／cm，灯管要及时更新，必要时加人一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。UV光油部度小，涂层太薄；油墨中含调墨油或干燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多会造成印刷品表面UV光油涂不上，发花涂层太薄；非反应型稀释剂（如乙醇）加人量过多；印刷品表面粉尘较多。会造成UV上光涂层有白点和针孔应注意使生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。UV光油黏度过高；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差。有可能会造成表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象。另外在实际生产中还要注意上光生产的温度保持20℃左右、纸张特性、印刷油墨耐热性和耐醇性耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好，这些都很大程度影响上光的质量。