柔印机的保养可分为四级：日保，周保，月保，年保。

    一、日保

    日保就是日常生产过程中所做的保养，它一般在每天交接班或停机换纸时进行。

    1.机器表面的灰尘、干墨要擦拭干净

    柔印机在生产过程中，油墨难免从有网纹辊高速转动的墨槽中甩出来，粘在印版上方的支撑架上，如果长时间不擦拭，待墨点干燥后脱落到印版上，可能引起印版的损坏或印刷品上出现脏点。

    生产车间内人员的频繁走动，难免引起灰尘附着在机器的各零部件上，可视电眼处积尘太多，可引起检测失灵，机器出现不必要的停机故障；纠偏二极管表面灰尘过多，可引起其不能正常纠偏，出现纸张来回摆的现象，从而引起后面色组的轴向套印不准。

    2.清理网纹辊两端的干墨

    网纹辊在墨槽中高速转动转移油墨的过程中，难免油墨在网纹辊的两端干固，附着，若不及时清理，则越积越多，达到一定程度时就会出现甩墨的现象，从而引起印刷品上出现脏点。

    3.清理印版齿轮，压印齿轮间的干墨

    如果网纹辊两边甩出的油墨干固在齿轮间，则易引起齿轮不能正常啮合，出现振动和压力变小，从而影响印品质量。

    二、周保

    是指每周抽出半天在一批产品印制完成后对机器进行的保养。

    1.彻底清洗网纹辊

    网纹辊是柔印机的心脏。一批产品印完就要换单，产品不同，色序也就不同，网纹辊的线数也就不同。这批的某些网纹辊在下次可能就用不上了。若长时间不清洗，可能引起下列情况：——网穴被干墨堵塞。经过简单清洗的网纹辊上面还留有一部分干墨，若不上机清洗则干墨会在网穴中沉积下来，从而改变网纹辊的转墨量，引起下次印刷颜色偏浅或糊版。——柔印产品的订单一般是生产周期短、要货急。若接到订单后勿勿忙忙清洗网纹辊或上机后发现色相偏浅再去清洗，则会耽误生产，甚至引起延期交货。

    2.清理滑道内的脏物，加入润滑油

    柔印机网纹辊与印版压力的调试都是通过旋转手柄改变滑块在滑道中的位置而实现的。滑道内若有干墨、灰尘及脏物，则会阻碍滑块在滑道中的顺畅滑动，印刷压力的精确调试就无法实现。每次清理完滑道内的脏物，要随及加注润滑油，保证滑块能自由来回滑动。

    3、彻底清理整机

    柔印机的电柜是各种控制元件的所在地。灰尘及纸沫积存太多，会影响控制元件的灵敏性，还会引起保险丝的频繁爆断，从而引起生产过程中不必要的停机。