发生原因分析

    改善对策
    
    光泽不好、亮度不够

     1 、UV光油粘度太低，涂层太薄

     2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量

     3 、 UV 油涂布不均匀

     4 、纸张吸收性太强

     5 、网纹辊太细，供油量不足

     1 、根据纸张的不同情况适当提高 UV 光油的粘度和涂布量

     2 、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油
    
    干燥不好、光固化不彻底、

    表而发粘

     1 、紫外灯管老化，强度减弱

     2 、 UV 光油存储时间过长

     3 、非反应型稀释剂加入过多

     4 、机器速度过快

     1 、在固化速度要求小于 0. 5S 的情况下，必须保证高压汞 灯的功率一般不小于 120 w/cm

     2 、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的 UV 光油固化促进剂，加速干燥
    
    印刷品表而UV光油涂不上、发花

     1 、 UV 光油粘度低，涂层太薄

     2 、油墨中含调墨油或干燥油过多

     3 、油墨表面已晶化

     4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉 ) 过多

     5 、涂胶网辊太细

     1 、对要求 UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件

     2 、上 UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题
    
    UV上光涂层有白点和针孔

     1 、涂层太薄

     2 、网纹辊太细

     3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多

     4 、印刷品表面粉尘较多

     1 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂

     2 、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂
    
    表而涂布不匀、

    有条纹及桔皮现象

     1 、 UV 光油粘度过高

     2 、涂布辊太粗不光滑

     3 、压力大小不均匀

     4 、涂布量过大

     5 、 UV 光油的流平性差 

  1 、降低 UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀

     2 、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂
    
    UV光油附着力不好

     1 、印刷品上油墨表而晶化

     2 、印刷油墨中的辅助材料不合适

     3 、 UV 光油本身粘附力不足

     4 、光固化条件不当

     1 、印刷工艺要提前考虑上光条件

     2 、已印好的产品需要涂上增强附着力的底油
    
    UV光油变稠、

    有凝胶现象 
     
     1 、 UV 光油存储时间过长

     2 、光油未能完全避光存储

     3 、存储温度偏高

     1 、注意 UV 光油的有效使用期，严格避光存储

     2 、存储温度以 5 一 25 ℃为宜
    
    残留气味大 
     
     1 、干燥固化不彻底

     2 、 UV 光油抗氧干扰能力差

     3 、 UV 光油中非反应型稀释剂加入过多

     1 、 UV 光油干燥固化必须彻底，加强通风

     2 、必要时更换 UV 光油品种